一 安全生产的重要性和必要性
安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
安全生产是安全与生产的统一，安全促进生产，生产必须安全。
安全生产关系人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展
战略的组成部分。
二 硝基苯催化加氢制苯胺工艺
硝基苯催化加氢制苯胺生产方法主要是相应硝基化合物的还原,包括铁粉还原法、硫化碱还原法和催化加氢法等。其中,催化加氢制备芳胺具有污染少和产品质量 高等特点,是环境友好的生产工艺。硝基苯催化加 氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。
（1） 硝基苯催化加氢为放热反应
C6H5NO2+3H2=======C6H5NH2+2H2O+544kj/mol
固定床气相催化加氢 固定床气相催化加氢工艺是在200～300℃、1～3MPa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,优点:反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等;缺点:是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺,我国山东烟台万华聚氨酯集团有限公司采用该法进行生产。
（2） 流化床气相催化加氢
流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后,与理论量约三倍的氢气混合,进入装有铜—硅胶催化剂的流化床反应器中,在260～280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。优点:较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;缺点:操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。我国除山东烟台万华聚氨酯集团有限公司外,其它苯胺生产厂家均采用流化床气相催化加氢工艺进行生产。
（3 ）硝基苯液相催化加氢
液相加氢制苯胺技术相比气相加氢制苯胺有如下特点:①生成苯胺的转化率高。目前运行的工厂 证明,液相加氢制苯胺技术硝基苯的转化率较高。②催化剂系统性能卓越。液相法加氢催化剂在避免副产品形成的选择性上有极大的提高,简化了产品精制系统的工艺流程和设备,液相法加氢催化剂不需再生,省去了气相法加氢技术催化剂的再生系统,确保了系统内催化剂的活性。③总投资降低。液相法加氢制苯胺技术的设备简单、高效、紧凑,一个年产十几万吨的苯胺装置,用气相法,需要几套外形尺寸庞大的反应器;而用液相法,反应器只用单台,其尺寸还不到气相法的一半,且不需要复杂的内件。另外,液相法不用循环量大的氢气循环,而用水循环,用水泵代替了氢气循环压缩机,节约了投资及运行成本。④在线系数大大提高。由于液相法加氢催化剂不需要停车再生,理论上在线系数能够达到极值,实际中只需对主要设备进行预防性的维护,就可达到极高的在线系数。
2 硝基苯催化加氢步骤
还原工序：开车前的准备工作：检查本岗位所管辖的设备、管道、阀件的检修工作是否完成；对新装或改装的氢气管道必须进行气密性试验；蒸汽管道通蒸汽试漏，并消除漏点；检查所管辖的设备管道间的阀件开关位置是否正确；检查所有安全设施、消防器材是否完整无损；检查所有仪表变送器是否接通电源，调节阀开启灵活；检查与本岗位生产有关的贮罐，以便平衡生产；开启冷却水；催化剂活化；活化结束后，如果温度低于180℃，往流化床列管通入蒸汽，通过调整阀门的开度，维持床温在180~220℃。
精馏工序：打开冷却水系统；系统抽真空；当脱水塔T301塔釜液位高于50%，且塔釜温度达到130℃时，打开塔釜液位控制阀的前阀。
调节稳定：硝基苯流量、冷却水流量、软水流量、流化床中心温度、气泡压力、粗苯胺进料量、精馏塔回流量维持在稳定值。
三 事故及处理方法
国内苯胺生产装置在运行中曾发生多起事故，主要为防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。
事故：流化床反应器扩大段法兰处着火
原因：(1)催化剂活化后投料起步温度过低，反应不完全，未反应的物料在过滤管上发生二次反应，温度达400ºC，法兰密封垫过热泄漏出气体自燃；(2)3台氢压机自动停车，未及时发现并停加硝基苯。重新开车时，因反应床内积料，配比失调而超温达305ºC。
措施：控制初始反应温度，使反应完全。为了防止因氢压机停车事故再次发生，将氢压机纳入DCS(计算机总体分散控制系统)系统监控。
事故：防爆膜破裂
原因：(1)催化剂再生结束，补压缩空气控制不当超压，防爆膜破裂；(2)更换防爆膜后，启动氢压机时防爆膜再次爆破的原因是：氢气阀门内漏，氢气窜人系统形成爆炸混合物而引起。
措施：控制压缩空气压力；更换部件要试压、试漏。
作为现场工人，应该熟知有关化学生产所需化学物质的物化性质。熟练掌握防护手套、防护口罩、防护眼镜等专业保护设备的使用。遇到突发事故，做到冷静不慌张，沉着应对。发现泄漏，紧急停车。及时报警和疏散人群，设置隔离带。最大程度减少意外和伤害。
四 个人看法
开展《化工安全生产》这门课十分有必要，安全工作一直是全球人类关注的关键性话题，是一个永不过时的话题，应该在每个人的意识海中树立一个“安全第一，时刻安全”的烙印 ，化工行业在我国是一个发展晚，但发展速度很快的高危行业，技术方面也做到遥遥领先。但作为一个高危行业来说，安全生产对于任何一个企业，乃至任何一个岗位都是其命脉所在并且让我们在进入企业前就对化工生产及安全有足够的了解，让我们思想上得到重视。只有做到安全生产，严格按照规范流程走，才能最大程度的保护自己，维护公司的利益，为社会做一份贡献。
五 建议
1解决认识问题，突出安全工作的基础地位。
燃气生产、输配、使用诸环节安全与否，是关系到社会稳定、公共安全的大事。我们把安全工作放在各项工作的首位，正确处理安全与生产，安全与效益，安全与其他工作的关系，突出安全生产的基础地位。
2 完善安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制。
安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施，为了能够落实好安全生产责任制，对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，通过与各级各类人员层层落实签订《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，做到“谁主管、谁负责；谁在岗、谁负责”，并按要求追究其责任。
3 积极开展安全性评价和风险评估工作。
要实现安全生产，关键是做到“安全工作在前、预防工作在先”，实现安全生产超前管理。我们加强对调压站、柜的监控检查，定期对危险源进行综合性安全评价，有针对地采取措施实施危险源控制管理。对中低压管网按照年限、腐蚀程度及危害程度进行划分评价，制定巡视监控计划，为应对突发事故，制定应急抢险预案，并加以演练，确保设备的管网及设备设施安全运行。
4做到严把燃气管道工程质量关。
燃气管道工程施工质量的好坏，直接关系到燃气管网运行的安全，按照规范要求我们对接收燃气管网严把工程质量验收关，从源头上消除燃气管网及设施的安全隐患，确保燃气管网安全运行。
5 开展多种形式、有针对性的安全检查。
安全检查是发现消除隐患，落实各项安全措施，预防事故的重要手段。认真落实安全检查制度，并结合季节特点开展有针对性专项检查，通过检查及时发现作业人员、设备、工具、作业环境等方面存在的不安全隐患，采取有效的安全措施，及时彻底地消除不安全隐患，杜绝事故发生。
6加强职工的安全教育、培训工作。
重点把握好培训的对象、内容、形式、效果四个环节，做到培训内容有针对性、培训对象有层次性和培训形式多样性。提高职工安全意识、安全技术水平和应变能力，消除职工在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，严格按照操作规程操作。
参考文献
百度文库/专业资料/工程科技/能源/化工/硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析
百度文库/专业资料/工程科技/能源/化工/硝基苯液相催化加氢制备苯胺的研究进展_刘君丽
